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    10吨/h硫酸钠废水蒸发结晶案例

    来源:蒸发结晶设备日期:2019/03/12 11:36 浏览:

    项目名称:10吨/h硫酸钠废水蒸发结晶案例
    蒸发器类型:多效蒸发器——三效蒸发器
    设备规格:
    10m³/h
    项目概述:
    水质特点及工艺分析:
    本项目废水经康景辉实验室检测,废水水质复杂,成分较多,水中高COD成分,物料具体如下:
    物料成分:废水中含硫酸钠、甘油、高COD,且含有脂肪酸、酸化油。鉴于硫酸钠溶液特性,康景辉根据客户要求及水质情况,综合考虑各种蒸发器设计工艺,特为客户公司设计了三效强制循环蒸发工艺,处理该废水。
    物料成?#36136;?#39564;效果如图:

    硫酸钠废水水质实验对比图
    (硫酸钠废水水质实验对比图)
    COD/氨氮测定仪测定处理前后COD含量对比
    (COD/氨氮测定仪测定处理前后COD含量对比)

    硫酸钠废水实验测试

    硫酸钠又叫芒硝,硫酸钠产品,外观为白色,有苦味固体结晶或粉末,主要用于化工原料,有吸湿性,易溶于水,对眼睛和皮肤有刺激性作用,对环境有危害,?#28304;?#27668;可造成污染。它的溶解度在温度85℃的情况下浓度30%的时候达到饱和状态,沸点升高3.5℃(不含其它成分的情况下)PH 7。硫酸纳含量15~20%。入口温度40度,蒸发温度85度,出料结晶。设计蒸发结晶工艺时要根据条件设计蒸发器的蒸发方?#33014;?#24037;艺。
    硫酸钠废水蒸发结晶工艺设计简述:
    本案例为含硫酸钠废水蒸发结晶,综合考虑硫酸钠的溶液特性,设计了三效强制循环蒸发工艺。物料首先从原料罐经预热器预热后,?#26469;?#36865;入多效蒸发器的一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器。

    物料在一级蒸发器内实现预浓缩,在第二级、三级、四级蒸发器内达到饱和并析出结晶。在蒸发器工艺中选用强制循环蒸发工艺,四级蒸发器内晶浆经稠厚器缓冲后送离心机进行过滤分离,分离后母液返回蒸发器继续蒸发。物料初始浓度?#31995;停?#19988;硫酸钠溶解度?#27927;螅?#22312;蒸发相当程度后才达到饱和析出固体,故蒸发器选用多效蒸发器,强制循环工艺比较适用于具有固体析出的结晶场合。
    硫酸钠废水蒸发结晶器:料液经过加热器加热升温后,进入结晶器蒸发,蒸发过程是在全密闭状态下连续进行,设备内温?#21462;?#21387;力及料液浓?#26579;?#21487;保持在?#23460;?#33976;发的状态,经加热器加热后的物料由中央管进入结晶器,气液混合物在蒸发器内蒸发分离。

    蒸发器内循环过程由强制循环泵带动,快速有效的消除溶液过饱和,有益于对晶体的培养,易于得到粒度?#27927;?#30340;固体颗粒,易于离心过滤,且产品含湿?#24247;汀?/span>

    三效蒸发器工艺流程图

    硫酸钠蒸发结晶器工作流程:
    原水→预热系统→三效强制循环蒸发系统→浓缩液产出
    10m³/h的原液首先进入预热系统。
    进入预热系统后,混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热;
    预热后物料按三效顺流的工艺,首先进入一效强制循环加热器。在流经加热器的过程中,吸收蒸汽侧的热量,然后沸腾蒸发,蒸发后的浓缩液停留在蒸发器的底部。
    当第二效需要加料时,自控系统会自动把一效的浓缩液送入第二效;
    当第三效需要加料时,自控系统会自动把二效的浓缩液送入第三效;
    物料经过循环泵的作用,在加热室吸收蒸汽侧的热量,然后在分离器沸腾,沸腾蒸发的二次蒸汽上升,浓缩液受重力影响停留在分离器底部。经过蒸发后,分离器的料液浓度上升,物料浓度达到67%。
    当第三效浓缩液浓度达到设计值67%时排出系统。
    二次蒸汽流程:
    一效加热器热源:外接饱和鲜蒸汽
    二效加热器热源:一效二次蒸汽
    三效加热器热源:二效二次蒸汽
    蒸发产生的二次蒸汽夹带有少?#24247;?#28082;?#21361;?#36825;些脏的二次蒸汽上升,进入除雾器,通过逆流洗涤,将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽,进入下一效加热器的蒸汽侧。
    外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水,去往预热器为原料预?#21462;?/span>
    三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。
    蒸发结晶器自控系统:
    整套硫酸钠蒸发结晶器,自控系统是通过PLC软件控制,所有的输出和输入信号,系统操作?#21152;?#37197;套的计算机完成。
    本系统能够实时观察整个项?#24247;?#24635;系统图,工艺流程画面,控制流程总图等多窗口显示;动态的工艺流程画面;设备运行状态和过程参数;各个独立控制站的状态显示,报警及事件的自动记录?#36745;?#32447;打印、趋势图、生产报表生成,数据处理,上位控制命令发送,自动手动切换,汉化编辑对话框等功能,便于用户在后期只进行简单的操作即可。
    视窗化的操作界面,使操作人员对系统的运行状态一目了然,运行过程各容器物料液位经首次设定高度后即可自行保持稳定,无需人工干预。

    自控操作柜

    硫酸钠蒸发结晶器自控系统的功能:
    整套硫酸钠蒸发结晶控制系统配有安全操作系统,以防止生产过程中对可能会产生系统的损害和重要?#32771;?#30340;损害,其主要功能如下:
    1、远程启动,运行与设定参数,达到稳定蒸发状态。
    2、远程自动清洗系统、可以自动定时清洗、?#37096;?#20197;手动随时清洗,还可以不停机在线直接清洗。保持传热系数,提高生产率。
    3、自动报警系统,自动提示错误,自动停机,帮助使用人员快速排错,降低操作人员的要求和工作强度,同时也确保整套蒸发结晶系统稳定、安全运行。
    4、自动保护系统,液位的升高或降低达到警戒线时,系统自动进入保护状态。
    5、
    自控系统检测设计位置的参数被记录在系统报表,同时参数将连锁、反馈调节、控?#21697;?#38376;开?#21462;?#27893;?#38048;?#20572;,判断是否进料、出料,系统是否结垢,系统是否热量损失较多
    通过配置的高清晰摄像头,采集现场设备的实时运行情况,可以即时查看。整套蒸发结晶器系统自动控制液位、自动进出料。
    蒸发结晶器项目案例实景:

    硫酸钠蒸发结晶项目实景?#32435;? src= 项目合作流程

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